خطوات و مراحل تعليب الاسماك

1) أستلام الأسماك :-

- يمتلك المصنع منشآت إنتاجية مطابقة للمواصفات المطلوبة كأحد الشروط الأساسية لمتطلبات ممارسة التصنيع الجيد المتوافقة مع نظام تحليل المخاطر ونقاط الضبط الحرجة ( الهاسب ) , حيث أن جميع عمليات الإنتاج تتوافق مع معايير السلامة الصحية الأوروبية .
- تصل الأسماك الطازجة مغطاة بالثلج الكافي في عوازل نقل ملائمة لهذا الغرض .

- تفرغ الأسماك من العوازل إلى سلل خاصة وتتم عملية الفحص والفرز والوزن .

- تحضر الأسماك الغير منزوعة الأحشاء وتغسل جيداً لإدخالها إلى خط الإنتاج مباشرة بعد ويتم نقل الفائض إلى مرحلة التبريد الأولي استعداداً للتجميد .
- تصل الأسماك الطازجة إلى المصنع في عوازل مبردة وبدرجات حرارة لا تزيد عن ( -18co ) .
- يتم تطبيق إجراءات الجودة على كل مراحل عملية الاستلام لضمان سلامة وجودة الأسماك المستلمة للإنتاج أو التجميد .
2) التجميد والخزن :-

تشمل الإمكانيات المتاحة لعملية التجميد والخزن على عدة مخازن تبريد للحفظ ( 8 مخازن ) ومجمدة واحدة تشتغل بمعدات وآلات ذات تقنية عالية وأجهزة سيطرة لمراقبة المخزون وقد أدخلت هذه التقنية حديثاً لزيادة الطاقة المخزنية .
تبلغ الطاقة القصوى للخزن حوالي 700-800 طن إضافة إلى إمكانية خزن وتبريد لكمية عشرين طن و عشرة طن في نظام الشلر.· تصل درجة حرارة الحفظ لمخزون الأسماك حوالي (-20co ) منها تصل درجة حرارة التجميد إلى ( -38co -35co ) .
يتم مراقبة الاشتراطات الصحية والنظافة العامة لسير عمليات التحضير والتجميد والخزن ، حيث يتم رصد وتسجيل درجات الحرارة في المخازن باستمرار للحفاظ على جودة عالية للمخزون .
3) التجهيز الأولي ( التقطيع والطبخ والتبريد ) :-

- يتم قطع الرأس والذيل للأسماك بواسطة المناشير الآلية ويقطع الجسم إلى قطع عرضية .

- تنظف الأسماك المقطعة بالتغسيل الجيد بالماء .
- ترص قطع الأسماك في سلل مصنوعة من الفولاذ المضاد للصدأ مصممة لعملية الطبخ وتنقل إلى وحدة الطبخ .
- تطبخ الأسماك عند درجات حرارة ما بين ( 100co-95co ) ولفترات زمنية تحدد حسب حجم الأسماك ودرجة الحرارة الابتدائية .
- تعد عملية الطبخ الأولي بماء البحر الخالي من الشوائب من أجود وأفضل عمليات المعالجة الأولية للأسماك ، حيث تعمل على تخلص الأسماك من الدهون الزائدة وتكسبها الخصائص المطلوبة لتحقيق معايير الجودة .

- بعد استكمال الطبخ الأولي ونضوج الأسماك تبرد الأخيرة في غرفة الشيلر تحت درجات حرارة منخفضة لإكسابها الطعم والنكهة واللون والصلابة وتجهيزها للمرحلة اللاحقة للإنتاج .
4) تصفية الأسماك :-

- يتم إدخال كميات من الأسماك المطبوخة المبردة إلى طاولات التقشير الأولي بإزالة الجلد .

- تنقل الأسماك المصفاة عبر ناقل آلي إلى طاولات التصفية في المرحلة الثانية .
- قاعات تصفية الأسماك مطابقة للمواصفات ومهيأة لهذا الغرض ، حيث تم تجهيزها بالإضاءة الكافية والتكييف المطلوب للحفاظ على درجات حرارة منخفضة لبيئة العمل والتداول للأسماك . وهي قاعات واسعة تستوعب أعداد كبيرة من عاملات التصفية تصل إلى أكثر من ( 80 ) عاملة موزعة على ( 5 ) خطوط للتقشير .

- تتم عملية التصفية بفصل اللحم الأسود والعظام وأي أجزاء غير مرغوبة للاستهلاك الآدمي ، كما تفصل الأسماك الغير مطابقة للمواصفات مثل قطع السمك المتغير لونه ( اخضرار ) ، الأسفنجية ، المتحللة ، والإبقاء فقط على اللحم الأبيض لسمك التونا .
- تفحص قطع الأسماك المصفاة بعناية من قبل عاملات الفحص في كل خط تقشير وتحت إشراف مراقب الإنتاج .
- يتم مراقبة وضبط جودة الأداء في تصفية الأسماك خلال المرحلة الأولى والثانية من قبل مشرفي ضبط الجودة .
5) التصنيع :-

- يجمع اللحم كامل التصفية بعد إتمام فحصه ومطابقته لمواصفات الجودة في أحواض نظيفة مناسبة للاستخدام الغذائي إلى خطوط التصنيع .

- تتكون خطوط التصنيع من عدة ماكينات ومعدات مصممة من شركات عالمية مشهورة بالجودة العالية مثل (FMC-SOMMTREAD-FISHBAM-HERFRAGA - BARRIQUAND وغيرها ) .
- الآلات مصممة ومركبة بطريقة جيدة وسليمة لكي يسهل تنظيفها وتطهيرها .
- كل المعدات والآلات مصنوعة من مواد غير قابلة للصدأ ( الاستنلس ستيل ) عالي الجودة .
- ترص قطع اللحم الصافية في ماكينة التعبئة بطريقة ملائمة للحفاظ على جودة التعبئة .

- يُضغط اللحم الصافي ويقطع بطريقة آلية ويوضع في العلب الفارغة ويوزن قياس لا يقل عن (70-75%) من الوزن الصافي للمحتويات.
- تفحص العلب المعبأة بالأسماك من نقاط الفحص المصممة لوزن العلب الغير مطابقة ( المعيبة )
- يضاف الزيت الصافي وبدرجة حرارة مناسبة لا تزيد عن ( 65co ) بنسبة مئوية لا تزيد عن ( 25-20% ) .

- تغلق العلب بإحكام بطريقة القفل المزدوج بعد إدراج بيانات الإنتاجية والصلاحية على أغطية العلب .

- تنظف المعلبات بعد إغلاقها بالماء الساخن لإزالة الترسبات الدهنية العالقة بها إن وجدت .

- تجمع المعلبات في سلل المعقمات المتحركة لنقلها مباشرة إلى وحدة التعقيم .

- يتم إنجاز تعقيم المعلبات وفقاً لمعادلة الحرارة والوقت في وثائق المصنع وبأقل فترة زمنية ممكنة بين الإغلاق والتعقيم .

- يتم تنفيذ إجراءات الجودة لضبط التصنيع من المراقبة المستمرة ( لضبط الأوزان وإغلاق المعلبات ) للتأكد من الحدود الحرجة لعملية التصنيع .
6) تجهيز المنتج النهائي :-

· بعد التعقيم تفرغ سلل المعلبات في حاويات بلاستيكية غير مصمتة وتحضن في درجات حرارة ( 35-37co ) ولفترة لا تقل عن( 7-10 ) أيام لتساعد على كشف الإنتاج الغير صالح للتسويق (المعيب) ، وتسمى هذه الفترة بفترة الحضانة . · تفرز المعلبات الغير صالحة للتسويق بعد فترة الحضانة .

7) الإنتاج الجاهز :-

- بعد التأكد من صلاحية المنتج يتم وضع الملصق على العلب خلال ماكنة لصق الليبل .

- وبعدها تتم عملية تشريط الكرتون لنقله إلى المخازن .

- وبهذا يكون المنتج جاهزاً للتسويق .

موضوع في قمة الخيااال
طرحت فابدعت
دمت ودام عطائك
ودائما بأنتظار جديدك الشيق

لك خالص حبي وأشواقي
سلمت اناملك الذهبيه على ماخطته لنا
اعذب التحايا لك

يعطيك العافيه على الطرح
في انتظار جديدك
دمتـ بخير ,,

مجهود رائع منكِ
مواضيعك دوما
رائعة بارك الله فيكِ
هكذا دوما

تسلم الايادي موضوع جميل الف شكر علي المجهود

مجهود رائع منكِ
مواضيعك دوما
رائعة بارك الله فيكِ
هكذا دوما